Tamisage & Classification

Principe de fonctionnement du tamiseur vibrant

Le tamiseur vibrant réalise une séparation mécanique des particules en fonction de leur taille.

Le produit est introduit sur un tamis mis en vibration. Le mouvement vibratoire favorise la répartition et la progression du produit sur la toile, tout en facilitant le passage des particules à travers les ouvertures.

Les particules dont la taille est inférieure aux ouvertures de la toile la traversent et constituent la fraction passante, tandis que les particules plus grosses sont retenues et évacuées séparément.

Selon la configuration de l’équipement, plusieurs tamis peuvent être utilisés afin d’obtenir différentes fractions granulométriques.

Avantages du tamiseur vibrant

• Précision et reproductibilité de la séparation granulométrique ;
• Ajustement de la fréquence et de l’amplitude des vibrations pour maîtriser le temps de séjour du produit sur le tamis ;
• Séparation en plusieurs fractions granulométriques ;
• Adaptation à différentes granulométries de produits ;
• Maîtrise de la distribution granulométrique.

Principe de fonctionnement du tamiseur centrifuge

Le tamiseur centrifuge met le produit en mouvement à l’intérieur d’un tamis cylindrique grâce à un rotor.

La rotation du rotor entraîne les particules vers le tamis. Les particules suffisamment fines traversent les ouvertures et constituent la fraction passante, tandis que les particules plus grosses sont retenues puis évacuées.

Avantages du tamiseur centrifuge

• Technologie adaptée aux poudres à faible densité ;
• Technologie adaptée aux poudres cohésives ;
• Élimination des agglomérats et des particules indésirables ;
• Régularité de l’alimentation du tamis.

Principe de fonctionnement du turbo-tamiseur

Le turbo-tamiseur réalise une séparation granulométrique des poudres sèches par tamisage assisté par un flux d’air.

Le produit est introduit au centre de la chambre de tamisage. Un ventilateur génère un flux d’air important qui assure le transport continu des particules vers la surface de tamisage.

Les particules dont la taille est inférieure aux ouvertures du tamis traversent la toile et sont entraînées par le flux d’air vers un cyclone ou un filtre, où elles sont récupérées. Les particules plus grosses, qui ne peuvent pas traverser les ouvertures, sont retenues par le tamis puis évacuées séparément.

Afin de limiter le colmatage de la toile, notamment par les particules dont la taille est proche de celle des mailles, un dispositif de soufflage d’air comprimé assure un décolmatage continu de la surface de tamisage.

Avantages du turbo-tamiseur

• Adaptation aux poudres difficiles à tamiser ;
• Technologie permettant d’atteindre de faibles diamètres de coupure ;
• Dispersion efficace des particules dans la chambre de tamisage ;
• Limitation du colmatage des mailles ;
• Réduction des phénomènes d’agglomération des particules.

Principe de fonctionnement du classificateur à air

Le classificateur à air réalise une séparation granulométrique des poudres fines en exploitant les différences de comportement des particules dans un flux d’air.

Le produit à classifier est introduit dans le système et dispersé dans le flux d’air.

Les particules sont ensuite dirigées vers une turbine de sélection en rotation, dont la vitesse est réglable afin d’adapter la finesse de séparation aux caractéristiques du produit et aux spécifications recherchées.

Sous l’action combinée du flux d’air et de la force centrifuge, les particules sont séparées selon leur taille. Les particules suffisamment fines traversent le système de classification et constituent la fraction fine, tandis que les particules plus grossières sont rejetées et évacuées séparément.

Avantages du classificateur à air

• Adaptation à la classification des poudres fines et très fines ;
• Classification sans tamis, éliminant les problèmes de colmatage associés au tamisage ;
• Ajustement de la limite de séparation en fonction de la finesse recherchée ;
• Très haute finesse de classification ;
• Résultats de classification reproductibles ;
• Complémentarité avec les opérations de broyage et de micronisation.