Mise en forme & Granulation

L’agglomération consiste à lier des particules fines afin de former des agglomérats de taille et de cohésion maîtrisées. Elle repose notamment sur la pulvérisation contrôlée d’une solution liante, qui favorise la formation de liaisons entre les particules.

Ce procédé permet notamment d’améliorer la fluidité et la manutention des poudres, tout en réduisant leur pulvérulence.

La granulation permet de transformer des particules fines en granulés présentant des caractéristiques maîtrisées en termes de taille, de forme et de cohésion.

Elle repose sur une croissance progressive des granulés par superposition de couches de matière, les particules venant adhérer à leur surface jusqu’à atteindre la taille et les caractéristiques recherchées.

L’enrobage de particules consiste à déposer une couche de matériau à leur surface afin de modifier leurs propriétés ou de leur apporter une fonctionnalité spécifique.

Il peut notamment être utilisé pour modifier les propriétés de surface, protéger une matière ou contrôler les interactions entre les particules et leur environnement.

Le séchage des poudres permet d’éliminer l’eau ou un solvant présent dans le produit.

Il peut être réalisé comme une opération indépendante ou être directement intégré à un procédé de mise en forme, notamment lors d’une granulation humide.

L’encapsulation consiste à incorporer une matière au sein d’une enveloppe ou d’une matrice.

Elle peut notamment permettre de protéger une matière active, de l’isoler de son environnement ou de modifier son comportement et sa libération.

Le prilling permet de former des particules solides à partir d’un produit liquide ou fondu. Le procédé repose sur la formation de gouttelettes, suivie de leur solidification.

Le mélangeur-granulateur permet de réaliser simultanément le mélange de poudres et leur granulation.

La poudre est mise en mouvement par un système d’agitation tandis qu’un liquide liant est introduit de manière contrôlée. L’action mécanique combinée à l’ajout du liquide favorise l’agglomération progressive des particules et la formation des granulés.

Le contrôle des conditions opératoires permet notamment d’agir sur la croissance et la cohésion des granulés.

SDTech Micro dispose de plusieurs technologies de mélange et de granulation :

• mélangeur-granulateur à socs ;
• mélangeur-granulateur à rubans ;
• mélangeur-granulateur à haut cisaillement.

Cette diversité permet d’adapter le procédé à la nature des poudres, à leurs propriétés et aux caractéristiques recherchées pour le produit final.

La granulation en lit d’air fluidisé (LAF) consiste à mettre les particules en suspension dans un flux d’air.

Une solution ou une suspension est pulvérisée sur les particules en mouvement afin de favoriser leur agglomération, leur granulation ou leur enrobage. Le séchage peut également être réalisé directement dans l’équipement, permettant ainsi de combiner plusieurs opérations au sein d’un même procédé.

SDTech Micro dispose d’un ProCell LabSystem de GLATT, conçu pour réaliser des essais de faisabilité et des productions à petite échelle.

Cet équipement dispose de différents modules permettant d’adapter les conditions opératoires aux caractéristiques des matériaux.

L’interchangeabilité des inserts permet notamment de travailler en lit fluidisé ou en lit Venturi, offrant la possibilité de traiter des matériaux thermosensibles ou difficiles à fluidiser.

L’équipement permet également différentes configurations de pulvérisation, notamment :

• Top spray ;
• Bottom spray.

Un sélecteur permet par ailleurs de passer d’un fonctionnement batch à un fonctionnement continu.

Cette flexibilité permet de mettre en œuvre différentes opérations de mise en forme sur un même équipement : agglomération, granulation, enrobage, séchage, encapsulation.